نگاهی به پشت صحنه کارخانه Cornell & Diehl : تلاقی سنت و نوآوری در ماشین‌آلات تولید تنباکوی پیپ
مقدمه : هنری که در دل ماشین‌ها نفس می‌کشد
در دنیای پیچیده و دل‌انگیز تنباکوی پیپ، جایی که عطر و طعم گاهی اوقات حکایت از سرزمین‌های دوردست و گاهی روایت از هنر دست یک استادکار را دارند، نامی می‌درخشد که نماد تلفیق بی‌نقص سنت و مدرنیته است :
Cornell & Diehl.
این برند که به عنوان یکی از خالقان برجسته مخلوط‌های تنباکوی پیپ در جهان شناخته می‌شود، تنها به دلیل دستورالعمل‌های مخفی و طعم‌های منحصربه‌فردش محبوب نیست، بلکه به دلیل فلسفه‌ای که در قلب فرآیند تولید آن جریان دارد، مورد احترام است. فلسفه‌ای که بر این باور استوار است که هنر اصیل، حتی در عصر اتوماسیون، می‌تواند و باید با کمک ابزارهای دقیق به اوج خود برسد.
هر قوطی تنباکوی Cornell & Diehl که از انبار این شرکت در لوریس، کارولینای جنوبی، به سراسر جهان ارسال می‌شود، حکایت از تلاش بی‌وقفه تیمی متخصص و متعهد دارد؛ از ترکیب‌کننده اصلی گرفته تا کارگران خط تولید و مهندسان نگهداری ماشین‌آلات. این مقاله به دنبال کشف رازهای پشت صحنه این فرآیند است؛ رازهایی که نه در طعم‌ها، بلکه در قلب تپنده کارخانه یعنی ماشین‌آلات آن نهفته است. ماشین‌آلاتی که برخی از آن‌ها قدمتی نزدیک به یک قرن دارند و برخی دیگر نمونه‌ای از نوآوری‌های هوشمندانه و سفارشی هستند. به همراه جرمی ریوز ، مدیر و ترکیب‌کننده ارشد شرکت، و برتون “بی” اتو، مکانیک صنعتی Cornell & Diehl، به سفری پشت پرده می‌رویم تا قهرمانان گمنام فرآیند تولید ، یعنی همین ماشین‌های عتیقه و سفارشی را بشناسیم و بفهمیم که چگونه این شرکت با حفظ رویکرد دستی و سفارشی، با بهره‌گیری از یک سیستم گسترده ماشین‌آلات، توانسته است به درجه بالایی از کنترل در مقیاس وسیع دست یابد و ثبات و دقت را در کل سبد محصولات خود، از مخلوط‌های تولید محدود (Small Batch) تا خطوط تولید انبوه، تضمین کند.
فصل اول : فلسفه تولید در Cornell & Diehl – هنر دستی در کالبد ماشین
قبل از ورود به دنیای ماشین‌آلات، درک فلسفه بنیادین Cornell & Diehl ضروری است. این شرکت هرگز ادعای تبدیل شدن به یک کارخانه صنعتی تمام‌عیار را نداشته است. برعکس، هویت آن بر پایه “ترکیب دستی” (Hand-blended) و “سفارشی” (Bespoke) بنا شده است. اما این سوال مطرح می‌شود که چگونه یک برند با این اصول می‌تواند به تقاضای رو به رشد جهانی پاسخ دهد و در عین حال کیفیت خود را ثابت نگه دارد؟ پاسخ در رویکرد هوشمندانه آن به استفاده از ماشین‌آلات نهفته است.
جرمی ریوز در این باره توضیح می‌دهد: “ما همیشه معتقد بوده‌ایم که بهترین مخلوط‌ها حاصل لمس مستقیم دست انسان، بویایی و تجربه اوست. ماشین‌ها جایگزین استادکار نمی‌شوند، بلکه ابزاری در دستان او هستند تا کارش را دقیق‌تر، سریع‌تر و پایدارتر کنند. سیستم ماشین‌آلات ما به تیم ما این امکان را می‌دهد که کنترل کاملی بر روی هر مرحله از فرآیند داشته باشند. این کنترل است که تضمین می‌کند مخلوطی که امروز تولید می‌کنید، دقیقاً همان طعم و کیفیتی را داشته باشد که شش ماه دیگر تولید خواهد شد.”
این فلسفه به این معناست که ماشین‌آلات در C&D نقش یک “دستیار ماهر” را ایفا می‌کنند، نه “مدیر اصلی”. تصمیمات کلیدی در مورد نسبت توتون‌ها، زمان خشک کردن، میزان فشار و غیره همگی توسط انسان گرفته می‌شود. ماشین‌ها این تصمیمات را با دقتی فراتر از توانایی‌های انسانی اجرا می‌کنند. این هم‌آوایی میان قضاوت انسانی و قدرت ماشین، ستون فقرات موفقیت Cornell & Diehl است و آن را از سایر تولیدکنندگان متمایز می‌کند. در ادامه، این هم‌آوایی را در عمل و از طریق بررسی ماشین‌آلات این شرکت مشاهده خواهیم کرد.
فصل دوم : نگهبانان کهن – ماشین‌آلات عتیقه و تاریخچه آن‌ها
ورود به انبار کارخانه Cornell & Diehl مانند گام نهادن به یک موزه زنده از تاریخ صنعتی تنباکو است. اکثر ماشین‌آلاتی که به صورت روزمره در اینجا مورد استفاده قرار می‌گیرند، قدمتی بسیار بالا دارند و داستان‌هایی از دوران طلایی تولید تنباکو را روایت می‌کنند. این ماشین‌های عتیقه، صرفاً ابزار کار نیستند، بلکه میراثی هستند که با دقت و مهارت از نسل‌هایی به نسل‌های دیگر منتقل شده‌اند.
جرمی ریوز با اشاره به دستگاه‌های قدیمی که با صدای آرام و ممتد خود کار می‌کنند، می‌گوید: “بیشتر تجهیزاتی که ما به صورت روزمره استفاده می‌کنیم توسط یک شرکت انگلیسی به نام Robert Legg در حدود دهه‌های ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰ ساخته شده‌اند. این ماشین‌ها آنقدر بادوام و بهینه طراحی شده‌اند که پس از نزدیک به یک قرن هنوز هم بهترین عملکرد را در کار ما دارند.”
شرکت Robert Legg و طلوع ماشین‌آلات تخصصی تنباکو :
برای درک اهمیت این ماشین‌ها، باید به تاریخچه شرکت Robert Legg پرداخت. در اوایل قرن بیستم، صنعت تنباکو در حال گذار از روش‌های کاملاً دستی به مکانیزه شدن بود. شرکت‌هایی مانند Robert Legg در انگلستان پیشگامان طراحی و ساخت ماشین‌آلات تخصصی برای این صنعت بودند. آن‌ها درک عمیقی از فیزیک برگ تنباکو داشتند و ماشین‌های خود را طوری طراحی کردند که کمترین آسیب را به ساختار سلولی و روغن‌های معطر برگ وارد کنند. ماشین‌های برش، پرس و ترکیب آن‌ها به سرعت به استاندارد طلایی در کارخانه‌های معتبر اروپایی و آمریکایی تبدیل شدند.
ماشین‌های Legg که در C&D مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل دستگاه‌های برش متنوع و پرس‌های نوسانی (Swing Press) هستند. طراحی این ماشین‌ها بر پایه سادگی و مکانیسم‌های مکانیکی دقیق استوار است؛ برخلاف ماشین‌های امروزی که به شدت به الکترونیک و نرم‌افزار وابسته‌اند. این سادگی، دوام و قابلیت تعمیر آن‌ها را در طول دهه‌ها تضمین کرده است. برتون اتو، مکانیک صنعتی شرکت، با عشق و احترام درباره این ماشین‌ها صحبت می‌کند: “کار با این ماشین‌ها مثل نواختن یک ساز کلاسیک است. باید ریتم و صدایشان را بشنوی. هر کدام شخصیت خاص خودشان را دارند و وقتی با آن‌ها مهارت پیدا کنی، بهترین نتیجه را می‌گیری.”
دستگاه برش گیوتینی (Guillotine Slicer): نوآوری در سنت
در کنار این ماشین‌های قدیمی، یک دستگاه مدرن‌تر اما با طراحی ساده نیز در کارخانه خودنمایی می‌کند: یک برش گیوتینی که حدود هفت سال پیش به طور اختصاصی برای Cornell & Diehl ساخته شده است. جرمی روز عملکرد آن را توضیح می‌دهد: “این دستگاه در واقع یک پرس هیدرولیکی است که در پایه آن یک تیغه نصب شده و با یک اهرم ساده کار می‌کند. زیبایی کار در طراحی ساده آن است. اگر اهرم را با قدرت پایین بیاورید، تیغه با سرعت حرکت می‌کند، اما اگر فشار ملایمی وارد کنید و حرکت تیغه را کنترل کنید، می‌توانید با چابکی و دقت بسیار بالایی عمل برش را انجام دهید.”
این دستگاه نشان می‌دهد که C&D در برابر نوآوری مقاوم نیست، بلکه به دنبال نوآوری‌هایی است که با فلسفه اصلی آن همخوانی داشته باشد؛ یعنی ابزاری که به کاربر کنترل و دقت بیشتری بدهد، نه اینکه او را از فرآیند حذف کند. این دستگاه برای برش‌های خاص و یا تنظیم دقیق ضخامت برخی از مخلوط‌ها که نیاز به دقت میکروسکوپی دارند، استفاده می‌شود و نمونه‌ای بارز از رویکرد “انسان-محور” این شرکت در بهره‌گیری از تکنولوژی است.
فصل سوم: سفر یک برگ تنباکو – از کارتن تا قوطی
درک عمق فرآیند تولید در Cornell & Diehl، بهترین راه برای مشاهده هم‌آوایی انسان و ماشین است. برتون اتو، ما را قدم به قدم در این سفر همراهی می‌کند و توضیح می‌دهد که چگونه این فرآیند صنعتی، تا حد زیادی شبیه به فرآیندی است که یک استادکار در خانه خود انجام می‌دهد، اما در مقیاسی بزرگ‌تر.
مرحله اول: آماده‌سازی اولیه توتون
سفر هر مخلوط C&D با باز کردن جعبه‌های بزرگ حاوی توتون‌های فشرده شده آغاز می‌شود. برتون توضیح می‌دهد: “اولین قدم، شکستن توده‌های فشرده تنباکو، جدا کردن ساقه‌ها و بازرسی دقیق برگ‌هاست. ما به دنبال هرگونه ناخالصی که ممکن است از مزرعه کشاورز همراه برگ‌ها آمده باشد، می‌گردیم. این مرحله که کاملاً با دست انجام می‌شود، برای تضمین خلوص محصول نهایی حیاتی است.”
پس از تمیز کردن ، نوبت به بازرسانی رطوبت (Rehydration) می‌رسد . توتون‌ها به رطوبت طبیعی خود بازمی‌گردند تا نرم و انعطاف‌پذیر شوند . این کار برای فرآیندهای بعدی مانند ترکیب و برش ضروری است. سپس ترکیب‌کننده‌های دستیار، برگ‌های مختلف را بر اساس دستورالعمل مشخص، وزن کرده و در سطل‌های مخصوصی می‌ریزند. این دقت در وزن کردن، سنگ بنای هر مخلوط باکیفیت است.
مرحله دوم: هنر ترکیب دستی
پس از وزن کردن، نوبت به ترکیب کردن می‌رسد. این مرحله در قلب فرآیند تولید C&D قرار دارد و کاملاً دستی انجام می‌شود. تیم تولید بر روی تخته‌های اختصاصی ترکیب (Custom Blending Tables) که برای این کار طراحی شده‌اند، برگ‌های مختلف را با هم مخلوط می‌کنند. جرمی ریوز اهمیت این مرحله را اینچنین تشریح می‌کند: “در اینجا، هنر و تجربه ترکیب‌کننده وارد عمل می‌شود. نحوه پخش کردن برگ‌ها، هم زدن آن‌ها و حتی ترتیب اضافه کردن هر نوع توتون، بر روی نحوه تعامل طعم‌ها در نهایت تأثیر می‌گذارد.
ماشین‌ها هرگز نمی‌توانند این حس ظریف و شهود را تقلید کنند.”
پس از اینکه مخلوط به طور یکنواخت آماده شد، نوبت به تنظیم مجدد رطوبت می‌رسد. مخلوط بر روی قفسه‌های خشک کن قرار می‌گیرد. این قفسه‌ها که تیم C&D با عشق “Airidor” می‌نامند (ترکیبی از Air و Humidor)، مجهز به دو دستگاه رطوبت‌گیر هستند و طی یک تا دو روز، رطوبت اضافی تنباکو را به آرامی می‌گیرند تا به سطح مطلوب برای مرحله بعدی برسد.
مرحله سوم: پرس کردن – خلق ساختار و عمق طعم
پس از رسیدن به رطوبت ایده‌آل، مسیر تولید بسته به نوع محصول جدا می‌شود. اگر محصول نهایی قرار است یک نوع فِلِیک (Flake)، پلاگ (Plug) یا کیک (Cake) باشد، مخلوط به سمت دستگاه پرس نوسانی (Swing Press) هدایت می‌شود. در غیر این صورت، مستقیماً به بخش برش منتقل می‌شود.
دستگاه پرس نوسانی یکی از شاهکارهای شرکت Robert Legg است. این دستگاه از دو محفظه (اتاقک) در دو طرف یک بازوی متحرک تشکیل شده است . برتون نحوه کار با آن را توضیح می‌دهد :
“ما یکی از محفظه‌ها را با تنباکو پر کرده و درب آن را می‌بندیم. سپس فشاری معادل ۲۰۰۰ PSI به آن وارد می‌کنیم. در حالی که این محفظه تحت فشار است، ما محفظه دوم را پر می‌کنیم. سپس فشار از روی محفظه اول برداشته می‌شود، بازوی متحرک محفظه دوم را به جایگاه اول می‌آورد و فشار روی آن اعمال می‌شود. این چرخش و فشار دادن کل روز ادامه دارد.”
این فشار بالای طولانی‌مدت، باعث می‌شود که روغن‌های معطر و قندهای طبیعی موجود در برگ‌ها آزاد شده و به عمق توده تنباکو نفوذ کنند. این فرآیند، طعم‌ها را یکپارچه کرده و عمقی پیچیده به مخلوط می‌بخشد. پس از اتمام دوره پرس اولیه، توده‌های تنباکو را از دستگاه خارج کرده، مانند یک هدیه کریسمس در کاغذ مومی پیچیده و برچسب می‌زنند. برچسب‌ها شامل تاریخ ورود به پرس و تاریخ خروج از آن است. هر مخلوط بسته به ترکیباتش (به ویژه میزان قند)، مدت زمان متفاوتی در پرس باقی می‌ماند. برای مثال، فِلِیک‌ها به طور معمول هفت روز، پلاگ‌ها حدود دو هفته و تنباکوهای آماده خرد شده (Ready-Rubbed) تنها حدود یک روز در این پرس‌ها می‌مانند.
جرمی ریوز نقش نیروی انسانی در این فرآیند را یادآور می‌شود :
“در اینجا نیز نقش اپراتور حیاتی است. او باید با فشار دادن یک کلید، یک پرس خاص را از زنجیره اتوماتیک جدا کند، سیلندر را بالا بیاورد تا تنباکو را برای پرس قرار دهد یا خارج کند، سپس دوباره فشار را اعمال کرده و آن را به حالت اتوماتیک برگرداند. در حالت اتوماتیک، هر ۳۰ دقیقه یک بار، موتوری که تمام ۲۵ پرس نگهدارنده را کنترل می‌کند، روشن شده و به ترتیب فشار اضافی مورد نیاز هر کدام را اعمال می‌کند.”
مرحله چهارم: برش – شکل‌دهی به تجربه دود
پس از اتمام دوره پرس، توده‌های تنباکو بسته به نوع محصول، به مرحله بعدی می‌روند. برتون توضیح می‌دهد: “اگر محصول یک فِلِیک باشد، به سمت ماشین‌های برش منتقل می‌شود. ابتدا آن‌ها را به صورت نوارهای ضخیم برش داده و سپس از طریق دستگاه‌های برش خودمان، آن‌ها را به عرض‌های مختلف خرد می‌کنیم. اگر پلاگ باشد، آن را به ابعاد مورد نظر بریده و مهر و موم می‌کنیم. اگر تنباکوی آماده خرد شده باشد که ما به آن ‘Chop Block’ می‌گوییم، نیز در همین بخش برش داده می‌شود اما فرآیند متفاوتی دارد. ما آن را بیشتر پردازش کرده و با دست آن را می‌خوانیم. پس از آن، دوباره برش داده و تا رسیدن به سطح رطوبت مطلوب، بیشتر خشک می‌کنیم.”
شکل برش تأثیر مستقیمی بر نحوه سوزاندن تنباکو و نحوه آزاد شدن طعم آن دارد. برش‌های نازک (Ribbon Cut) به راحتی روشن شده و می‌سوزند، در حالی که برش‌های ضخیم‌تر مانند Flake یا Plug، سوزش کندتر و آرام‌تری دارند و به مصرف کننده اجازه می‌دهند تا تغییرات ظریف طعم را در طول زمان تجربه کند. ماشین‌های برش قدیمی C&D به دلیل دقت بالایی که در ایجاد برش‌های تمیز و یکدست دارند، برای حفظ این کیفیت حیاتی هستند.
موارد خاص: فرآیندهای ویژه برای مخلوط‌های استثنایی
همه مخلوط‌ها از یک مسیر یکسان پیروی نمی‌کنند . برخی نیاز به کار و تلاش بیشتری دارند. برای مثال، مخلوط محبوب “Autumn Evening” مسیر تولید کلی مشابه سایر محصولات دارد، اما با یک تفاوت کلیدی : اولین مرحله برای این مخلوط، فرآیند بخارپز کردن است که در یک منطقه آشپزخانه فضای باز انجام می‌شود. برتون در این باره می‌گوید:
“ما گروهی از برگ‌ها را برداشته و آن‌ها را بخار می‌دهیم. این کار سطح نیکوتین را ملایم‌تر می‌کند. وقتی منافذ تنباکو باز می‌شوند، طعم‌های خوشایندتری آزاد می‌شوند.
سپس، قبل از شروع ترکیب و فرآیند خشک کردن، یک سس افرا روی آن اسپری می‌کنیم.” این فرآیند اضافی، که کاملاً دستی و سنتی است، به این مخلوط شخصیتی منحصربه‌فرد می‌بخشد و نشان می‌دهد که چگونه C&D حتی در مقیاس تولید، حاضر به فدا کردن کیفیت برای صرفه‌جویی در زمان نیست.
فصل چهارم : نگین جواهر کارخانه – سیستم اتوماسیون ۲۵ دستگاه پرس نگهدارنده
در میان تمام ماشین‌آلات کارخانه Cornell & Diehl ، مجموعه‌ای وجود دارد که نه تنها مدرن‌ترین و پیشرفته‌ترین بخش، بلکه پیچیده‌ترین و افتخارآمیزترین دستاورد تیم فنی این شرکت است : مجموعه ۲۵ دستگاه پرس نگهدارنده (Holding Presses) که توسط برتون اتو به یک زنجیره هیدرولیکی یکپارچه و هوشمند متصل شده است.
مشکلی که به فرصتی تبدیل شد:
برتون اتو که پیش از پیوستن به C&D در یک کارخانه شکلات‌سازی تجربه زیادی در زمینه ماشین‌آلات داشت و پیشینه‌ای در زمینه برق داشت، پس از سه سال کار در بخش تولید، مسئولیت نگهداری و بهبود ماشین‌آلات blending house را بر عهده گرفت. او به یاد می‌آورد:
“وقتی برای اولین بار وارد اینجا شدم، بوی تنباکوی لابی ورودی، مرا به یاد بوی تابستان‌های کودکی‌ام می‌انداخت. همسایه ما تنباکوی گیلاسی پیپ می‌کشید و این بو همیشه یک خاطره شیرین برایم بوده. این بو مرا بسیار جذب کرد.”
در آن زمان ، شرکت تنها پنج دستگاه پرس نگهدارنده داشت و فرآیند اعمال فشار کاملاً دستی بود. برتون توضیح می‌دهد: “ما تنباکو را داخل محفظه‌ها قرار می‌دادیم و تا جایی که می‌توانستیم پر می‌کردیم. در آن زمان حجم تولید کمتر بود و فرآیند زمان‌بر بود، زیرا تنباکو در طول زمان در پرس، شل می‌شود. تقریباً هر کسی که از کنار پرس‌ها رد می‌شد، سعی می‌کرد هر ۱۵-۲۰ دقیقه به هر کدام فشار اضافی وارد کند. ما این کار را برای تمام مدت زمانی که تنباکو نیاز به پرس داشت، ادامه می‌دادیم.”
این روش نه تنها زمان‌بر و خسته‌کننده بود، بلکه منجر به عدم ثبات در فشار اعمال شده و در نتیجه، تفاوت در کیفیت نهایی محصول می‌شد. برتون که با پتانسیل بهبود آشنا بود، تصمیم گرفت این فرآیند را متحول کند.
مراحل نوآوری : از دستی تا هوشمند کامل
اولین قدم برتون، افزودن یک سیستم هیدرولیکی به پرس‌ها بود. او می‌گوید: “ما یک سیستم هیدرولیکی اضافه کردیم و آن را مهر و موم نمودیم تا دیگر نیازی به فردی نباشد که آنجا بایستد و با جک پیچی کار کند. ما یک پیستون داشتیم که بالا و پایین می‌رفت و کار را با یک کلید برقی شروع کردیم. کلید را بالا و پایین می‌بردیم و پرس‌ها کار می‌کردند.”
این گام اولیه ، کار را تا حدی آسان کرد، اما هنوز نیاز به نظارت و دخالت انسانی داشت. گام بعدی و نهایی، اتوماسیون کامل سیستم بود. این مرحله نیازمند افزودن یک کنترلر (Controller) و برنامه‌نویسی آن بود تا پرس‌ها به صورت خودکار نگهداری شوند. برتون تمام برنامه‌نویسی، سیم‌کشی و نصب سوئیچ‌ها را شخصاً انجام داد تا یک سیستم مستقل و هوشمند خلق کند.
شاهکار مهندسی : زنجیره هیدرولیکی هوشمند
سیستم نهایی که امروزه در کارخانه C&D فعالیت می‌کند، یک شاهکار مهندسی در مقیاس کوچک است. جرمی ریوز با افتخار توضیح می‌دهد :
“این ۲۵ پرس به یک زنجیره هیدرولیکی متصل هستند و به صورت خودکار کار می‌کنند. هر ۳۰ دقیقه یک بار، یک چرخه را طی کرده و فشار اضافی را به تنباکوها اعمال می‌کنند. ما همچنین می‌توانیم با استفاده از چند سوئیچ، یکی از پرس‌ها را از زنجیره جدا کنیم تا سیلندر آن را بالا ببریم، تنباکو را خارج یا وارد کنیم و سپس دوباره آن را به زنجیره برگردانیم.”
عملکرد این سیستم به گونه‌ای است که به آرامی مقداری روغن هیدرولیک را به سیستم بازمی‌گرداند و فشار را کاهش می‌دهد و پس از حدود نیم ساعت، دوباره با صدایی مشخص، فشار را اعمال می‌کند. این حرکت رفت و برگشتی و مداوم، به نوعی “جویدن” تنباکو است که باعث می‌شود توده‌ها فشرده‌تر و یکپارچه‌تر شوند.
مزایای فراوان یک نوآوری هوشمند :
این نوآوری تأثیرات عمیقی بر تولید Cornell & Diehl داشت:
۱. افزایش فشار و کیفیت: برتون می‌گوید: “واضح است که ما اکنون قادر به اعمال فشار بسیار بیشتری نسبت به زمانی هستیم که فقط با یک اهرم و نیروی انسانی کار می‌کردیم.” این فشار بالاتر باعث شد که مخلوط‌ها بسیار فشرده‌تر شوند و در نتیجه، برش‌های تمیزتر و یکدست‌تری در مرحله بعدی حاصل شود.
۲. صرفه‌جویی در زمان: فشار بالاتر و ثابت، زمان لازم برای پرس کردن را کاهش داد. برتون توضیح می‌دهد: “ما توانستیم زمان تولید را کمی کوتاه کنیم. دیگر نیازی نبود که تنباکوها را به همان مدت طولانی در پرس نگه داریم.”
۳. افزایش ثبات محصول: اتوماسیون کامل تضمین کرد که فشار به صورت یکنواخت و در بازه‌های زمانی دقیق اعمال شود. این امر باعث شد که محصولات نهایی از نظر چگالی، رطوبت و کیفیت برش، ثبات فوق‌العاده‌ای پیدا کنند.
۴. کاهش فشار کاری و افزایش بهره‌وری: برتون تأثیر این سیستم بر کارگران بخش برش را اینچنین توصیف می‌کند: “اینکه دیگر مجبور نبودند هر ۲۰ دقیقه به این کار فکر کنند، محصول ما را یکپارچه‌تر کرد و به تیم ما زمان داد. کارگران بخش برش بسیار از این موضوع قدردانی می‌کنند، چون دیگر مجبور نیستند دستگاه را به دلیل گرفتگی یا برش نامنظم، به طور مکرر متوقف کنند. فرآیند برای آن‌ها روان‌تر شده است.”
۵. افزایش ظرفیت تولید: با ۲۵ دستگاه پرس نگهدارنده، C&D فضای ذخیره‌سازی بیشتری پیدا کرد که به تدریج به افزایش تولید کمک کرد. برتون می‌گوید: “برخی از تولیدات انبوه ما اکنون می‌توانند چند روز زودتر از گذشته به پایان برسند.”
این سیستم نمونه‌ای بارز از این است که چگونه یک نوآوری هدفمند و هوشمند می‌تواند بدون به خطر انداختن اصول اصلی یک شرکت، به طور چشمگیری به بهبود کیفیت، کارایی و رضایت کارکنان منجر شود.
فصل پنجم : هم‌آواری انسان و ماشین – ارکستری هماهنگ برای خلق یک شاهکار
در نهایت ، آنچه که داستان Cornell & Diehl را فراتر از یک گزارش فنی می‌برد، عنصر انسانی است. ماشین‌ها، هرچقدر هم که پیشرفته یا عتیقه باشند، بی‌جان هستند. روح و جان آن‌ها توسط تیمی از متخصصان دمیده می‌شود که در هماهنگی کامل با یکدیگر و با این ابزارها کار می‌کنند.
جرمی ریوز به نقش اعضای مختلف تیم اشاره می‌کند :
“دستیاران ترکیب‌کننده ما در آماده‌سازی برگ‌ها برای ساخت رشته‌های Dark Burley یا Oriental یا Latakia کار می‌کنند. در همین حال، ترکیب‌کننده‌های اصلی این مجموعه برگ‌ها را برداشته، با هم مخلوط می‌کنند، به سمت پرس می‌فرستند و پس از برش، دوباره به بخش ترکیب بازمی‌گردانند تا اجزای مختلف به سطح رطوبت مطلوب برسند. همه این افراد بخشی از یک فرآیند واحد هستند.”
این ارکستر هماهنگ شامل اپراتور پرس ، تیم برش، مدیران که بر مراحل متعدد تولید نظارت دارند، کارشناسان تأمین توتون، طراحان دستورالعمل‌ها، محاسبه‌کنندگان حجم تولید، برنامه‌ریزان و مهندسان نرم‌افزار است. تمام کارکنان Cornell & Diehl برای زنده کردن این مخلوط‌ها هر روز با هم همکاری می‌کنند.
برتون اتو نیز به این نکته اشاره می‌کند که چگونه ماشین‌آلات طراحی شده‌اند تا به این هماهنگی کمک کنند، نه آن را مختل کنند. “ماشین‌های ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به کاربر کنترل کامل را بدهند. آن‌ها پیچیده نیستند، بلکه دقیق هستند. این به کارگران ما اجازه می‌دهد تا روی مهارت خود تمرکز کنند، نه مبارزه با ماشین.”
این رویکرد ، فرهنگی را در C&D ایجاد کرده است که در آن احترام به سنت و تجربه ، در کنار اشتیاق به نوآوری و بهبود، قرار دارد. هر فردی در این شرکت، از مدیرعامل تا کارگر خط تولید، می‌داند که بخشی از یک زنجیره ارزشمند است که هدف نهایی آن، رساندن بهترین تجربه ممکن به دودکننده نهایی است.
فصل ششم : افق‌های آینده – نوآوری در راه با حفظ اصالت
با رشد نیازهای تولید Cornell & Diehl، تقاضا برای تجهیزات پیشرفته‌تر نیز افزایش یافته است. جرمی ریوز و برتون اتو در حال حاضر در حال توسعه یک خط تولید اصلی (Primary Line) کاملاً جدید هستند که در بسیاری از مراحل پیش از تولید
(Pre-production)
کمک‌کننده خواهد بود.
جرمی در این باره می‌گوید:
“تمام ماشین‌آلات جدید به طور خاص برای تنباکو ساخته شده‌اند و توسط چندین سازنده مختلف ساخته شده که آن‌ها را بازسازی کرده‌اند . برخی از این ماشین‌ها مربوط به دهه‌های ۱۹۶۰ تا ۱۹۸۰ هستند. این ماشین‌ها به ما اجازه می‌دهند تا اجزای مختلف را در حجم‌های بسیار بزرگ‌تری برش دهیم.”
نکته حیاتی این است که این سرمایه‌گذاری جدید، فلسفه اصلی شرکت را تغییر نخواهد داد. جرمی تأکید می‌کند: “ما قصد نداریم با این تجهیزات کار ترکیب را انجام دهیم؛ ترکیب همچنان به صورت دستی انجام خواهد شد. این تجهیزات در واقع چیزی را در مورد فرآیندهای ما تغییر نمی‌دهند، به جز حجم.”
این حرکت هوشمندانه نشان می‌دهد که C&D می‌داند کجا باید از تکنولوژی برای افزایش کارایی استفاده کند و کجا باید از دستان انسان به عنوان ابزار نهایی هنر بهره ببرد. خط تولید جدید، بار کار روی مراحل اولیه و آماده‌سازی را که ماهیت فیزیکی و تکراری بیشتری دارند، بر دوش می‌کشد تا تیم ترکیب‌کننده بتواند تمام انرژی و تمرکز خود را بر روی مهم‌ترین بخش، یعنی هنر ترکیب، بگذارد.
این نگاه به آینده ، وعده‌ای برای ادامه مسیری است که C&D تاکنون طی کرده است : تعهد به کیفیت بی‌نقص، احترام به میراث و در عین حال، شجاعت برای نوآوری. این شرکت نشان داده است که می‌تواند رشد کند و به مخاطبان بیشتری دست یابد، بدون اینکه هویت اصلی خود را که در آن هر قوطی تنباکو، نمایانگر یک اثر هنری دست‌ساز است، از دست بدهد.
نتیجه‌گیری : میراثی که در هر پاف دود می‌شود
سفر ما به پشت صحنه کارخانه Cornell & Diehl ، تصویری فراتر از یک خط تولید صنعتی را به ما نشان داد. این داستان، روایت تعادل ظریف میان سنت و نوآوری، هنر و علم، انسان و ماشین است. ماشین‌آلات عتیقه Robert Legg، یادآور اصالت و پایه‌های محکمی هستند که این برند بر آن بنا شده است. سیستم هوشمند اتوماسیون پرس‌ها، نمادی از نگاه آینده‌نگر و تعهد به بهبود مستمر است.
اما در قلب همه این‌ها، تیمی از متخصصان قرار دارند که با اشتیاق، تجربه و تعهد خود، به این ماشین‌ها روح می‌بخشند. از جرمی روز که با ذائقه خود مخلوط‌ها را خلق می‌کند تا برتون اتو که با نبوح مهندسی خود، فرآیندها را متحول می‌کند و از تمام کارگران گمنامی که با دقت و مهارت، هر مرحله را نظارت می‌کنند.
Cornell & Diehl
به ما آموخت که کیفیت یک محصول، تنها به مواد اولیه آن بستگی ندارد، بلکه به کل فلسفه و فرهنگی بستگی دارد که آن را احاطه کرده است. این شرکت با اثبات اینکه می‌توان در عصر مدرن نیز یک محصول “دستی” و “سفارشی” را در مقیاسی گسترده و با بالاترین استانداردهای کیفیت تولید کرد، میراثی ماندگار در دنیای تنباکوی پیپ از خود به جای گذاشته است . هر قوطی تنباکوی C&D که باز می‌شود ، نه تنها حاوی برگ‌های معطر است ، بلکه حامل داستان این سفر است ؛ سفری از مزارع تنباکو تا دستان استادکاران و قلب ماشین‌های پرسی است که با هم ، آوازی خواندند تا تجربه‌ای بی‌نظیر برای عاشقان پیپ خلق کنند . این میراث ، در هر پاف دود ، زنده می‌شود .
